금형 표면 온도 측정 시스템

도입 장점

버림 샷 수 감소

성형 시작부터 금형 온도가 안정될 때까지의 상태를 데이터로 입증함으로써, 버림 샷을 최소화할 수 있고, 불필요한 수지 사용을 줄여 환경 부담도 감소시킬 수 있습니다.
예를 들어, 기존에는 “성형 시작 후 30샷은 버림한다”는 현장에서도 실제 측정 데이터를 통해 15샷 만에 금형 온도가 충분히 안정되는 것이 확인된다면, 버림 샷을 줄일 수 있습니다.
이를 통해 사이클 타임 단축으로 인한 생산성 향상, 재료비 및 버림 비용 절감, 더 나아가 금형 온도의 안정 상태를 지속적으로 모니터링함으로써 성형품 품질의 편차를 억제하는 효과도 기대할 수 있습니다.

• 성형 조건

  성형품 크기 : 70×40
  수지 : PP
  온도 조절기 설정 온도 : 40℃ (카트리지 히터)

  측정 파형에서 알 수 있는 사항

  • · 수지 도달 전 캐비티 표면 온도는 초기 10샷 동안 42.3℃에서 46.6℃로 4.3℃ 상승하였습니다.
  • ・온도 조절기 설정 온도와 금형 표면 온도 센서의 측정 온도 사이에 2.3~6.6℃의 온도 차이가 있음을 확인하였습니다.
  

특징

금형 표면 온도 센서로 측정한 금형 온도를 시중의 측정 장비나 데이터 로거 등을 이용하여 실시간으로 파형으로 표시할 수 있습니다. 이 기능은 수지를 고화시키기 위한 최적의 온도 설정, 성형 시작 시 버림 샷의 감소, 금형 온도 조절 평가, 다수 캐비티 금형을 사용한 성형 시 각 캐비티별 온도 분포 확인 등 성형품의 품질 향상과 생산성 향상에 활용될 수 있습니다.

또한, 금형 표면 온도 센서를 사출성형 감시 시스템 ‘MVS08’에 연결하면 금형 온도뿐만 아니라 수지 압력, 수지 온도, 금형 개방도 동시에 측정할 수 있습니다.

• 금형 표면 온도 측정 파형

  

측정 원리

금형 표면 온도 센서는 선단에서 1mm 이내의 위치에 온도 감지용 접점을 갖추고 있습니다. 금형 표면 온도 센서는 캐비티 표면과 동일 평면이 되도록 설치하며, 캐비티 표면에서 1mm 금형 내부에 위치한 부분의 온도를 측정합니다.

센서 종류

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  금형 표면 온도 센서
  STF

  • 사출성형 금형용으로, 220℃의 금형 온도와 150MPa의 수지 압력에 견딜 수 있는 견고한 설계입니다.
  • K형 열전대를 적용하여 범용 온도 측정 장비나 데이터 로거로 측정이 가능하며, 저비용으로 도입할 수 있습니다.
  • 최소 선단 직경 Φ1로 소형 성형품에도 대응 가능합니다.
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  금형 표면 온도 센서용 변환 케이블

  • K형 열전대 전용 커넥터를 사용하여 탈착 시에도 측정 정밀도에 영향을 주지 않습니다.
  • 금형에 장착되는 센서와 커넥터 부분이 분리 가능하므로, 변환 케이블을 반복해서 사용할 수 있습니다.